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振动筛是广泛用于矿山、化工、建材、冶金和电力等行业的物料筛分设备。今天砂石菌给大家全面汇总一下振动筛在技术方面常遇到的问题及解决办法！摇摆筛的具体问题可以到我们网站了解一下，也有业内领域专业的客服为您解答问题，值得您的信赖！
一、振动筛分机械主要分类及工作原理
▲ 振动筛工作原理图
根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类：
（1）固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有 50~60% 。
（2）滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。
（3）圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。
圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。
（4）平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。
摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。
摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。
在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
二、振动筛轴承温度偏高有哪些原因？
▲ 振动筛轴承配件
振动筛轴承是在重载、大离心力的情况下工作的，所以通常发热现象比较明显。通常情况下，振动筛空车试车4h，轴承的温度应该维持在35～6O℃。如果出现了轴承温度偏高，可能是由以下原因所造成的。
(1)轴承型号选择不合理
如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。造成这种情况最主要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上的轴承运转频率高、承载负荷非常大，同时载荷为变动载荷，如果轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷，所以选择时需要选择大游隙轴承。
(2)轴承热膨胀空间缺乏
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
(3)轴承油少或油质污染等
轴承缺油或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况。
(4)外界煤泥的进入
外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。
三、振动筛筛网损坏过快原因及解决方法
▲ 振动筛筛网
筛网损坏过快的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。
(1)粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决方法：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；④更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
(2)电动机转向错误在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛(见图1)。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
解决方法：①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。
(3)筛网与筛框贴合不紧支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触；筛网没有合理绷紧。
(4)筛网质量差筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能／顷利筛分和排出钻屑。
四、振动筛异常噪音故障原因及解决方法
▲ 振动筛
振动筛是常见噪音来源，运行中还经常会出现声音异常的现象，而且声级高、声源多且复杂，怎样做才能解决声音异常的故障、有效降低振动筛的噪音呢？
振动筛异常噪音故障原因及解决方法
振动筛直线筛机在运行时，一旦有异常声音，应立即停机进行检查，以免造成筛机其他部件的损坏，甚至生产线停产。一般可以从以下几个方面着手检查：
振动筛运输支撑未拆除，应立即拆除运输支架。
束环螺栓未锁紧或束环未完全嵌合，立即锁紧螺母，或锁紧铜螺母，并用木锤击打束环。
振动筛地基不平整，应稳定地基，振筛机底座垫一块橡胶板效果更好。
振动筛弹簧断掉或脱位，更换弹簧或复位。
振动筛机体、出料口接触硬物，挪出空间，间距大于0.5米。
振动电机电机紧固螺栓松动，立即将振动电机螺栓锁紧。
振动筛进料口、出料口的连接不能采用刚性连接，采用柔性或布袋连接。
振动筛轴承损坏，应立即停机更换。
振动筛横梁断裂，应立即停机检修更换。
振动筛降低噪音的措施
一般在生产过程中，振动筛产生的噪声是不可避免的，但噪声太大对工作人员的身体会产生不利影响，可以采取以下措施降低噪声：
? 定期检查设备零部件松动情况
首先，应注意是否是因设备零件松动而导致的噪声，因此，降噪首先要紧固振动筛上的所有部件，特别是需要经常更换的筛板，避免因个别部件松动而产生额外振动。
? 用聚氨酯筛板取代金属筛板
因为聚氨酯材料弹性模量小、内阻大，改用聚氨酯筛板取代金属筛板可有效降低噪声。
? 筛箱侧板加约束阻尼层
筛箱侧板、后端板等板结构都是由薄板经焊接或铆接而成，这些大面积的薄板在激振力作用下会辐射出较强的噪声，板面辐射噪声的大小与板面振动速度的平方成正比，为此可采取给板面施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。
? 轴承内外套之间加以阻尼处理
对轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，有效减小轴承的振动和降低轴承的噪声。
? 改用柔性辐板齿轮
在振动过程中，由于齿轮的啮出啮入，齿轮噪声也是一个值得重视的噪声源。一般振动筛上使用的同步齿轮，本身就在强烈的振动环境下工作，因啮出啮入的冲击更大，其冲击噪声也更高。
由于橡胶的内阻大，弹性变形大，既可以减轻啮出啮入的冲击还可以较多地吸收振动能量，因此可以采用柔性辐板齿轮来达到降噪的目的。
? 改用橡胶弹簧
在振动过程中，弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦，因此摩擦噪声频率高，声音大，使振动筛弹簧位置的局部噪声明显升高，改用橡胶弹簧后，可明显降低部分噪声。
? 溜槽加橡胶衬板
振动筛直线筛入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声，为此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。
五、振动筛筛面的固定方法有哪些？
▲ 振动筛
振动筛筛面的固定方法因筛面结构的不同，可有很多形式，以下就是几种常用方法：
1、张紧结构
主要用于两侧有钩边的筛面，为了保护螺栓头部不被磨损，常在张紧板上焊接一段圆管或铁块，在要求比较高的使用单位，直接将橡胶板包覆在张紧板的外侧，并在螺栓部位预留圆孔，保证螺栓头部与橡胶板齐平而得到保护。同时为了有效张紧筛面，不产生二次振动，将螺栓设计成一定角度的形式，并在外侧加上弹性垫圈，使之安装更可靠。主要针对对编织筛网或厚度小于6mm的筛板。
2、斜楔压紧
为了缩短装拆螺栓、螺母的时间，并在工作时不松动，很多振动筛设备企业采用无钩边板状筛面斜楔形压紧结构，尤其是聚氨酯筛板，这种斜楔结构，可以采用木楔或者是聚氨酯材料，会更好的将筛面与筛框压紧，可靠性得到充分的保证。
3、卡槽结构
这种筛板固定方法的最大特点是筛板的固定不用螺栓，拆装起来非常方便，更换速度快。
4、螺栓固定
直接用螺栓将振动筛网固定在筛框上的连接方式适用于筛丝较粗大的编织网以及厚度大于8mm的筛板，棒条筛面，橡胶筛面和其他筛面的中部固定。
六、振动筛筛网堵孔原因
▲ 振动筛筛网
筛分时，根据物料的性质，会产生各种形态的筛孔堵塞。筛孔堵塞的原因主要有如下几点：
（1）含有大量接近分离点的粒子；
（2）物料含水量较高；
（3）球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；
（4）会发生静电；
（5）物料具有纤维质的物料；
（6）片状颗粒较多；
（7）编织筛网丝经过粗；
（8）橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时，应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
七、提高振动筛使用寿命的技巧
振动筛是一款应用广泛的筛分设备.在使用振动筛的过程中如何提高振动筛的使用寿命一直是使用客户最想了解的。砂石菌收集了一些提高振动筛使用寿命的技巧,供大家参考:
1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板;
2、检查全部锁紧部位是否牢固;
3、检查筛格上的筛面是否压紧;
4、检查橡胶垫与筛体以及机架连接;
5、检查振动电机与筛体的连接;
6、检查振动电机;
7、检查电源电压;
8、检查振动电机的联锁控制装置;
9、拆下电机的端盖,检查扇形块的相对相位角是否保持一致,拧紧扇形块的紧固螺钉.
10、两电机安装的角度应保持一致.
11、检查进、出口的软管连接是否密封,同时不要过紧,否则会在筛体运动时扭破;
12、空载试车,试车时,筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音;
13、检查振幅,筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象;
14、运转10-15分钟后,利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓.
八、振动筛的使用常识
振动筛是专为采石场筛分料石设计的设备，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。
一 机型的选择
主要依据以下条件确定：
1、筛分物料的名称、堆积比重、黏度、温度
2、每小时的处理量
3、筛网目数
4、物料的粒度比例和要求的筛分精度
5、物料的酸碱性（确定使用304#不锈钢或者316L 不锈钢）
6、生产场地放置振动筛的空间尺寸
二 振动筛的安装
1、取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的，因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部。在进入安装现场后，应将运输支撑取下来。严禁未取运输支撑试机。
2、安装时应将筛机放在水平的基础上。在不打基础的场合下，应在工作台和机座之间敷设防振橡胶板。
3、振动电机及筛机内的电缆线经受着剧烈的振动，为安全应接标准地线。
三 试运行
1、闭合电源开关，运行20—30分钟空运转，电机一般情况下应为逆时针方向运转，如方向不对，请调整三相电源。
2、应确认振动电机在额定电流内运转，在开始运转时，特别是在低温场合，电流会略高，但在20—30分钟内，应减少到额定电流值内。
3、振动筛不得有异常声音发生，如有异常声音发生，应迅速关机进行检查，异常声音的发生一般是由紧固部分松动造成。特别是在运输和分解后再组装时造成，要十分注意各部分的紧固。筛机在起动和停机时有瞬间的共振区（1-3秒钟），此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象。
4、空运转后，可将少量的物料通过进料口进入筛机，而后慢慢地增加到所需和所能承受的给料量，此时应根据网面出料情况进行重锤的调整，使筛机的效率达到最佳状态。
5、该系列筛机一般物料不配备弹跳球装置，即可满足筛分要求，特殊物料需要配置弹跳球装置另行设计安装，此时空载噪音会有所增加。
四 电机上下重锤相位角的调整
1、改变上下重锤的相位角，可以改变网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需求的分离状态，如物料的分布，处理量、分离效率、过网率等各种变化，应将它调整到最佳状态。
注意 ： 两台电机的运转方向互为反向运转！两台电机同时向内运转或同时向外运转均可。
2、电机相位角的调整。在上下重锤的相位角减小或增大，它的作用是增加或减小筛机的激振力的，是根据用户筛机的层数，物料比重不同来增减激振力，调整电机重锤相位角的多少能达到最佳筛分的效果。电机上下的相位角必须一致。
3、筛机的倾角为4＆#176;—10＆#176;。有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响，上述调整相位是不可能一次调整成功的，所以请用户要有充分的耐心进行调整，使筛机发挥应有的高效率。
九、振动筛日常检查维修及维护办法
振动筛是选煤厂常用设备，如果使用不当，故障点较多，易造成生产事故。砂石菌从3个大的方面为大家罗列了常见故障，列举了28条检查、处理办法，并从4个大的方面提出了筛子的日常维护办法，希望对大家有用。
一 筛分效果不好，应从下面10个方面检查和维修：
（1）筛孔堵塞或筛面损坏
（2）原煤水分高
（3）筛分给料不均
（4）筛上物料过厚
（5）筛网固定不紧
（6）停筛，清理筛网或更换筛面
（7）对振动筛调整倾角
（8）调节给料量
（9）减少给料量
（10）拉紧筛网
二 筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从下面8个方面检查和维修：
（1）轴承缺油
（2）轴承弄脏
（3）轴承注油过多或油的质量不符要求
（4）轴承磨损
（5）注油
（6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置
（7）检查注油状况
（8）更换轴承
三 筛分机振动力弱飞轮上的重块装得不正确或过轻调节飞轮上重块位置或加重配重；筛箱振动过大偏心量不同找好筛分机平衡；筛子主轴转不起来密封轴套塞住清扫密封轴承；筛分机运转时，声音不正常等，应从下面10个方面检查和维修：
（1）轴承磨损
（2）筛网未拉紧
（3）固定轴承螺栓松动
（4）弹簧损坏
（5）齿轮磨损及损坏
（6）更换轴承
（7）拉紧筛网
（8）拧紧螺栓
（9）更换弹簧
（10）更换齿轮
四 为防止振动筛经常坏，筛分机的维护检修应由专职人员进行。应进行周检、月检和年检。这样可以延长筛子寿命！
周检
检查激振器及各部位螺栓是否松动，检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题应该及时处理。
月检
检查筛框构件本身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应清理表面。在裂纹末端钻孔Φ5mm，铲出坡口并预热后补焊，应确保焊透，焊后将焊缝磨平，再加上补强板。为了避免应力集中，不允许自行在筛框上进行气割开孔和焊接附件。
年检
应对激振器大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记，严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错，须对号入座，以保持轴承的原有游隙。如发现轴承点蚀，应对整套轴承更换。更换轴承时，先对原轴承内圈预热，将其从主轴上取下，再将新轴承内圈用油加热至80°-100°后装入主轴。重新装配时，要注意两侧激振器的偏心块要保持同一相位。
润滑
激振器为稀油润滑，初次运行40小时后换油，正常使用时换油周期为120小时。
注油量可参照振动器注油表，当卸下油位检查帮（2-15）时，有少量油连续滴出即可。润滑油采用GB13895-1992重载荷车辆齿轮油，润滑油牌号GL-5。
振动器密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入GB7324-1994通用锂基润滑脂，润滑脂牌号为3号，注脂时用干油枪对准油杯，每15天注脂一次。每点每次注50-100ml。
根据不同类型激振器和轴承，按其要求定期注油，每年应进行一次激振器轴承的大清洗，以确保润滑良好。
来源：环球破碎机网
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