转窑是钛白粉生产中能耗大户，其能耗占钛白粉生产总能耗的20%左右，也是热能利用率不高的化工操作单元之一。 对于钛白粉的生产厂家而言，钛白粉质量是很重要的！
八十年代化工部组织化工部涂料研究所、第三设计院及部分钛白粉厂，在镇江对1台φ1600的转窑(热源为轻柴油、内衬15 cm耐火砖、偏钛酸采用叶滤机脱水、产品为锐钛型)在现场进行了近一星期的测试，得出吨产品能耗为1423.6千焦(340×104大卡)，其中偏钛酸水分蒸发占能耗的30.84%、窑体散热占39.53%、烟气带走热量占22.44%(烟气温度大约250℃)、成品带走热量占6.94%，前三项占总能耗的92.81%。最近山东院对年产4万吨的φ3600×55000转窑(采用天然气加热、隔膜压滤机脱水、烟气温度大约380℃，产品仍为锐钛型)按上述 80年代的测试结果，重新换算，得出结果为：吨产品能耗为1034.4千焦，偏钛酸水分蒸发占20.1%，窑体散热占24.97%，烟气带走热量占 39.58%，成品带走热量占7.85%。热能利用率有明显的提高，但前三项仍占84.65%，而烟气的热量和成品带走的热量高于80年代φ1600的小窑，这主要是现在的操作工艺尾温高(380~400℃)，产量大所致。 除此之外，您也可以了解下中核钛白，这样对于钛白粉的会更清楚，方便您的使用及购买等等。
尾气(烟气)余热的利用
近年来尾气余热利用在行业内很普遍，使用得最多的是烟气经高温电除尘后，再用于废酸浓缩的预浓缩，热能利用率比较好。还有几家企业通过引进国外技术，烟气经高温电除尘后，部分返回窑头做二次热风使用，可降低天然气的消耗，剩余的烟气再供给废酸预浓缩，上述两种方法的烟气余热利用率都能做到50% 以上。还有的企业直接将烟道气进余热锅炉，产生0.8 MPa蒸汽供系统内使用，但直接利用烟道气较难操作，最好通过导热油热交换后再用于余热锅炉，操作比较稳定。最简单花钱最少的办法是将二次水洗水，用作电除雾高丘里冷却水 |
发表于 2016-4-8 10:36:13
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发表于 2016-4-8 10:37:02